內(nèi)容編輯雙法蘭差壓變送器在工業(yè)應(yīng)用中維修維護(hù)實(shí)例
雙法蘭液位變送器由差壓變送器、毛細(xì)管和帶密封隔膜的雙法蘭組成。密封隔膜的作用是防止管道中的介質(zhì)直接進(jìn)入差壓變送器，它與變送器之間是靠注滿液體(一般采用硅油）的毛細(xì)管連接起來的，當(dāng)膜片受壓后產(chǎn)生微小變形，變形位移或頻率通過毛細(xì)管的液體傳遞給雙法蘭液位變送器
變送器，由變送器處理后轉(zhuǎn)換成輸出信號(hào)?？捎糜跍y(cè)量液體、氣體和蒸汽的流量、液位、密度和壓力。
4.4.1雙法蘭式差壓變送器維護(hù)
(1)檢查
①雙法蘭檢查：檢查雙法蘭與設(shè)備連接部分的密封是否良好;
法蘭與毛細(xì)管、毛細(xì)管與變送器的連接部分及毛細(xì)管本身是否有液
體泄漏；法蘭膜片有無變形、損傷、腐蝕、結(jié)垢等不良情況。
②變送器檢查
a.變送器外觀檢查：檢查變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他
故障，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
b.變送器內(nèi)部檢查：打開變送器外蓋，先檢查密封圈有蝴 壞，如果損壞要及時(shí)更換；檢查電路板及其他元器件是否良好。
C.檢查變送器接線情況是否良好。
d.斷開電源，卸下接線，進(jìn)行絕緣電阻檢查，用500V兆歐表
檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻值應(yīng)大于20M(1 以上。
(2)檢修
①雙法蘭式差壓變送器的檢修周期一般為生產(chǎn)裝置的一個(gè)運(yùn) 行周期。
②儀表與設(shè)備連接部位有排污孔的應(yīng)拆開堵頭進(jìn)行吹掃（吹 掃時(shí)應(yīng)注意不要用蒸汽對(duì)著法蘭膜片）。
③儀表與設(shè)備雜部位剎m孔的應(yīng)拆開法蘭進(jìn)行吹掃
④檢查零部件有爾蝕磨損、變形和滲漏情況嚴(yán)重者應(yīng)
4.4.3故障實(shí)例分析
(1)液位反應(yīng)遲緩，精度下降
①某液面控制系統(tǒng)，使用雙法蘭變送器測(cè)量容器液位，變送 器安裝在兩引壓法蘭中間。儀表投用后不久，發(fā)現(xiàn)它反應(yīng)遲緩，指 示不準(zhǔn)，更換了一臺(tái)新表，仍出現(xiàn)類似現(xiàn)象。
故障分析：雙法蘭變送器的工作壓力，一般要求在大氣壓以 上，如果需要在大氣壓以下（負(fù)壓）工作，工作溫度不能太高。該 變送器的技能：靜壓上限2. 5MPa，下限2. 7kPa，過程溫度為 一40?120°C (圖4-6)。儀表的接液溫度和過程壓力是有關(guān)系的， 當(dāng)溫度為120°C時(shí)，儀表的Zui低工作壓力不是2. 7kPa，而是在大氣 壓以上；若要在2.7kPa以下工作，儀表的接液溫度只能在60°C以 下。由于本變送器安裝在兩法蘭中間（圖4-7)，如操作不當(dāng)，它 有可能出現(xiàn)真空狀態(tài)，出現(xiàn)不符合儀表計(jì)數(shù)條件的情況。
圖4-6雙法蘭變送器的技術(shù)性能
法蘭磨合中的膜片因受真空而外 填充液的黏度也隨之下降，并開 壓力的傳遞便會(huì)減慢，于是儀表
變送器在負(fù)壓狀態(tài)下工作時(shí)，
鼓，于是密封系統(tǒng)內(nèi)的壓力降低，
始蒸發(fā)。當(dāng)填充液內(nèi)出現(xiàn)氣體時(shí)，
的反應(yīng)遲緩，動(dòng)態(tài)特性變壞。
故障處理：把儀表安裝在兩法蘭下面。
②某裝置一雙法蘭液面計(jì)指示動(dòng)作緩慢。
故障檢查、分析：經(jīng)檢查表體及信號(hào)線路正常，將下法蘭拆下
后發(fā)現(xiàn)法蘭口處有沙裝物質(zhì)流出，沙裝物質(zhì)存留于下法蘭處，液面 變化不能迅速直接作用于法蘭面上，造成儀表指示變化緩慢。
故障處理：將臟物清除、法蘭清洗后回裝，儀表恢復(fù)正常。
(2)液位示值波動(dòng)
①在夏季氣溫較高陽光充足時(shí)，液位指示波動(dòng)，夜間恢復(fù) 正常。
故障檢查、分析：由于該雙法蘭裝于室外某裝置南側(cè)，陽光能 直接照射到?jīng)]有保溫系統(tǒng)的法蘭毛細(xì)管，使毛細(xì)管溫度急劇上升。 又因儀表出廠時(shí)質(zhì)量不過關(guān)，在向膜盒內(nèi)充裝硅油前沒有將內(nèi)部空 氣清除干凈（或充裝硅油膨脹系數(shù)過大），致使空氣受熱膨脹，膜 盒內(nèi)壓力升高，儀表指示失靈。
故障處理：暫時(shí)將法蘭及毛細(xì)管等陽光直射部分加裝保溫層， 防止陽光直射。待大修時(shí)，具備檢修條件后更換一合格雙法蘭。
②某容器使用差壓變送器測(cè)量液位，運(yùn)行時(shí)指示持續(xù)波動(dòng)。
故障檢查、分析：一是工藝本身原因，即測(cè)量介質(zhì)波動(dòng)引起液
位的變化。經(jīng)確認(rèn)，非此原因。二是三閥組中平衡閥內(nèi)漏。打開高 壓閥，關(guān)閉平衡閥與低壓閥，打開低壓側(cè)排污閥未能排除液體，此 情況排除。三是變送器阻尼調(diào)整不當(dāng)。經(jīng)觀察仍然波動(dòng)。經(jīng)調(diào)整后 仍然波動(dòng)。拆回變送器重新校驗(yàn)，看膜片是否損壞，經(jīng)校驗(yàn)一切正 常。重新安裝變送器后，發(fā)現(xiàn)沖洗水閥有振動(dòng)感，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)沖洗水 壓力不穩(wěn)，溫度偏尚，這樣會(huì)使導(dǎo)壓管中存有大量水汽柱，使導(dǎo)壓 管引壓不穩(wěn)，造成變送器輸出也波動(dòng)。
處理：故障改造沖洗水系統(tǒng)，處理后變送器指示正常。
(3)液位示值不準(zhǔn)
①某合成氨一臺(tái)測(cè)量氣化爐液位的雙法蘭儀表指示總是與現(xiàn) 場(chǎng)翻板儀表對(duì)不上。
故障檢查、分析：經(jīng)分析，可能有翻板儀表就地指示故障、雙 法蘭儀表取壓處堵、雙法蘭儀表膜盒損壞三種原因，經(jīng)機(jī)械檢查排 除了翻板有故障的可能性，并對(duì)儀表取壓處進(jìn)行反沖洗，使儀表取 壓處無堵塞，再將儀表雙法蘭拆下檢查膜盒，發(fā)現(xiàn)膜盒已經(jīng)損壞
漏油。
故障處理：更換儀表，問題解決。
②合成氣一次脫碳塔使用雙法蘭液位變送器測(cè)量液位?工藝 反映指示偏高，實(shí)際液位降到幾乎零位.指示只有很小的變化。
故障檢查、分析：現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變送器進(jìn)行了檢查沒有問題?分析可 能是介質(zhì)結(jié)晶在膜盒上造成指示偏高.由于堿液容易結(jié)晶.再加上 氣體中帶有少量的炭黑，混合黏在一起?很硬.壓迫在膜盒上，即 使液位下降，膜盒仍然受一個(gè)不變的力?因此?實(shí)際液位降到零， 指示仍沒有變化。拆開雙法蘭，果然膜盒上有結(jié)晶的黑色物質(zhì)。
故障處理：清除膜盒上有結(jié)晶的黑色物質(zhì)后.安裝，幵表運(yùn)行 正常。
③某塔使用雙法蘭測(cè)M?液面?當(dāng)塔底液面已很高時(shí)，但雙法 蘭液位計(jì)無指示。
故障檢查、分析：經(jīng)檢查?儀表維修人員懷疑雙法蘭液位計(jì)示 不準(zhǔn)，使用打開平衡閥能平衡差壓正負(fù)壓室的方法，用到雙法蘭 壓變送器中去，但液位計(jì)示值仍為原來示值而不回零。這樣維修 ,人員誤認(rèn)為儀表零位不準(zhǔn)，硬把液位示值調(diào)到零位，因此儀表無指 示，只有當(dāng)液位高于原來示值時(shí)方有示值。
故障處理：此故障是由于儀表維修人員誤操作引起的，在調(diào)整 雙法蘭差壓變送器零點(diǎn)時(shí)，需把上下一次閥關(guān)死，打開中間平衡閥 后，再將兩片雙法蘭內(nèi)的介質(zhì)排掉，這時(shí)方認(rèn)為上下法蘭片受壓相 等，此時(shí)才可以對(duì)變送器進(jìn)行調(diào)零。
⑤某鍋爐汽包液位控制系統(tǒng)采用差壓變送器測(cè)址液位，悶時(shí)在汽包另一側(cè)安裝了玻璃板液位計(jì)。開車時(shí)，差壓變送器輸出比玻璃板液位計(jì)指系值局很多。故障檢查、分析：采用差壓變送器測(cè)量密閉容器液位時(shí)，導(dǎo)壓管內(nèi)要事先裝滿冷凝液，用100%負(fù)遷移將負(fù)壓管內(nèi)多于正壓管內(nèi)的液柱遷移掉，使差壓變送器的正負(fù)差壓= A為液面高度，
7為水的相對(duì)密度。差壓變送器的量程為Hy，H為汽包上下取壓
閥之間的距離。調(diào)校時(shí)，水的密度取鍋爐正常生產(chǎn)時(shí)沸騰狀態(tài)的值。鍋爐剛開車時(shí)，鍋爐內(nèi)溫度、壓力都沒有達(dá)到設(shè)計(jì)值，此時(shí)水
的相對(duì)密度較正常生產(chǎn)時(shí)大，雖然H不變，但= 值增大，輸出增加。玻璃板液位計(jì)只和H有關(guān)，所以它指示正常，從而造成差壓變送器指不大于玻璃板液位計(jì)7K值。這種現(xiàn)象是暫時(shí)的，當(dāng)鍋爐達(dá)到正常運(yùn)行工況時(shí)，兩表指示就能一致。不必加以處理但要和工藝操作人員解釋清楚。
(4)液位測(cè)量改造
空分空冷塔塔底液面測(cè)量中存在不利于維護(hù)工作的一點(diǎn)問題，在正負(fù)一次取壓閥閥后無放空閥和平衡管和閥，生產(chǎn)中當(dāng)開關(guān)取壓閥時(shí)，儀表將有較大過載，超出技術(shù)措施規(guī)定的使用條件，不利于儀表的正常工作。現(xiàn)有狀態(tài)下儀表不能處同一靜壓或零點(diǎn)壓差，不利于判斷處理儀
表運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。
在現(xiàn)有條件下，在上下取壓閥閥后短管處（高點(diǎn)，低點(diǎn)）各加- 閥和一連通管（帶閥門），這樣方便檢查儀表處理故障（見圖4-8)。
(5)聯(lián)鎖故障
某石化裝置T-210塔液位控制聯(lián)鎖儀表LSLL-202出現(xiàn)報(bào)警聯(lián)鎖
④乙醇胺裝置測(cè)二乙醇胺中間罐液位的液位計(jì)指示不準(zhǔn)，工 藝反映指示高。
故障檢查、分析：通過正負(fù)向排放，發(fā)現(xiàn)是負(fù)向測(cè)量管內(nèi)隔離 液流失造成的。
故障處理：通過向負(fù)向測(cè)量管內(nèi)灌二乙醇胺，儀表指示正常。 注意乙醇胺裝置中用差壓法測(cè)液位的負(fù)向測(cè)量管內(nèi)灌的隔離液通常 是本身所測(cè)介質(zhì)。在處理差壓法測(cè)液位的儀表時(shí)，千萬要注意不要 輕易打
開平衡閥，以免使負(fù)向所灌的隔離液流失，致使儀表不準(zhǔn)。
信號(hào)，聯(lián)鎖動(dòng)作使PDV-222和FV-204閥自動(dòng)關(guān)閉，導(dǎo)致裝置停車。
故障檢查、分析：經(jīng)過儀表人員對(duì)測(cè)量回路各個(gè)環(huán)節(jié)的逐一檢 查，發(fā)現(xiàn)是現(xiàn)場(chǎng)雙法蘭變送器出現(xiàn)故障，使儀表輸出信號(hào)出現(xiàn)偏 差，達(dá)到聯(lián)鎖值，導(dǎo)致裝置聯(lián)鎖停車。
故障處理：由于LSLL-202變送器為插人式雙法蘭變送器，在 裝置生產(chǎn)過程中無法拆卸進(jìn)行更換，所以儀表人員將T-210塔用于 調(diào)節(jié)控制作用的相同測(cè)量點(diǎn)LIC-201的輸出信號(hào)作為聯(lián)鎖輸入信號(hào) 接入LSLL-202聯(lián)鎖回路中，由LIC-201的信號(hào)實(shí)現(xiàn)LSLL-202的
聯(lián)鎖功能，將聯(lián)鎖功能恢復(fù)正常。
變送器，由變送器處理后轉(zhuǎn)換成輸出信號(hào)?？捎糜跍y(cè)量液體、氣體和蒸汽的流量、液位、密度和壓力。
4.4.1雙法蘭式差壓變送器維護(hù)
(1)檢查
①雙法蘭檢查：檢查雙法蘭與設(shè)備連接部分的密封是否良好;
法蘭與毛細(xì)管、毛細(xì)管與變送器的連接部分及毛細(xì)管本身是否有液
體泄漏；法蘭膜片有無變形、損傷、腐蝕、結(jié)垢等不良情況。
②變送器檢查
a.變送器外觀檢查：檢查變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他
故障，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
b.變送器內(nèi)部檢查：打開變送器外蓋，先檢查密封圈有蝴 壞，如果損壞要及時(shí)更換；檢查電路板及其他元器件是否良好。
C.檢查變送器接線情況是否良好。
d.斷開電源，卸下接線，進(jìn)行絕緣電阻檢查，用500V兆歐表
檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻值應(yīng)大于20M(1 以上。
(2)檢修
①雙法蘭式差壓變送器的檢修周期一般為生產(chǎn)裝置的一個(gè)運(yùn) 行周期。
②儀表與設(shè)備連接部位有排污孔的應(yīng)拆開堵頭進(jìn)行吹掃（吹 掃時(shí)應(yīng)注意不要用蒸汽對(duì)著法蘭膜片）。
③儀表與設(shè)備雜部位剎m孔的應(yīng)拆開法蘭進(jìn)行吹掃
④檢查零部件有爾蝕磨損、變形和滲漏情況嚴(yán)重者應(yīng)
4.4.3故障實(shí)例分析
(1)液位反應(yīng)遲緩，精度下降
①某液面控制系統(tǒng)，使用雙法蘭變送器測(cè)量容器液位，變送 器安裝在兩引壓法蘭中間。儀表投用后不久，發(fā)現(xiàn)它反應(yīng)遲緩，指 示不準(zhǔn)，更換了一臺(tái)新表，仍出現(xiàn)類似現(xiàn)象。
故障分析：雙法蘭變送器的工作壓力，一般要求在大氣壓以 上，如果需要在大氣壓以下（負(fù)壓）工作，工作溫度不能太高。該 變送器的技能：靜壓上限2. 5MPa，下限2. 7kPa，過程溫度為 一40?120°C (圖4-6)。儀表的接液溫度和過程壓力是有關(guān)系的， 當(dāng)溫度為120°C時(shí)，儀表的Zui低工作壓力不是2. 7kPa，而是在大氣 壓以上；若要在2.7kPa以下工作，儀表的接液溫度只能在60°C以 下。由于本變送器安裝在兩法蘭中間（圖4-7)，如操作不當(dāng)，它 有可能出現(xiàn)真空狀態(tài)，出現(xiàn)不符合儀表計(jì)數(shù)條件的情況。
圖4-6雙法蘭變送器的技術(shù)性能
法蘭磨合中的膜片因受真空而外 填充液的黏度也隨之下降，并開 壓力的傳遞便會(huì)減慢，于是儀表
變送器在負(fù)壓狀態(tài)下工作時(shí)，
鼓，于是密封系統(tǒng)內(nèi)的壓力降低，
始蒸發(fā)。當(dāng)填充液內(nèi)出現(xiàn)氣體時(shí)，
的反應(yīng)遲緩，動(dòng)態(tài)特性變壞。
故障處理：把儀表安裝在兩法蘭下面。
②某裝置一雙法蘭液面計(jì)指示動(dòng)作緩慢。
故障檢查、分析：經(jīng)檢查表體及信號(hào)線路正常，將下法蘭拆下
后發(fā)現(xiàn)法蘭口處有沙裝物質(zhì)流出，沙裝物質(zhì)存留于下法蘭處，液面 變化不能迅速直接作用于法蘭面上，造成儀表指示變化緩慢。
故障處理：將臟物清除、法蘭清洗后回裝，儀表恢復(fù)正常。
(2)液位示值波動(dòng)
①在夏季氣溫較高陽光充足時(shí)，液位指示波動(dòng)，夜間恢復(fù) 正常。
故障檢查、分析：由于該雙法蘭裝于室外某裝置南側(cè)，陽光能 直接照射到?jīng)]有保溫系統(tǒng)的法蘭毛細(xì)管，使毛細(xì)管溫度急劇上升。 又因儀表出廠時(shí)質(zhì)量不過關(guān)，在向膜盒內(nèi)充裝硅油前沒有將內(nèi)部空 氣清除干凈（或充裝硅油膨脹系數(shù)過大），致使空氣受熱膨脹，膜 盒內(nèi)壓力升高，儀表指示失靈。
故障處理：暫時(shí)將法蘭及毛細(xì)管等陽光直射部分加裝保溫層， 防止陽光直射。待大修時(shí)，具備檢修條件后更換一合格雙法蘭。
②某容器使用差壓變送器測(cè)量液位，運(yùn)行時(shí)指示持續(xù)波動(dòng)。
故障檢查、分析：一是工藝本身原因，即測(cè)量介質(zhì)波動(dòng)引起液
位的變化。經(jīng)確認(rèn)，非此原因。二是三閥組中平衡閥內(nèi)漏。打開高 壓閥，關(guān)閉平衡閥與低壓閥，打開低壓側(cè)排污閥未能排除液體，此 情況排除。三是變送器阻尼調(diào)整不當(dāng)。經(jīng)觀察仍然波動(dòng)。經(jīng)調(diào)整后 仍然波動(dòng)。拆回變送器重新校驗(yàn)，看膜片是否損壞，經(jīng)校驗(yàn)一切正 常。重新安裝變送器后，發(fā)現(xiàn)沖洗水閥有振動(dòng)感，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)沖洗水 壓力不穩(wěn)，溫度偏尚，這樣會(huì)使導(dǎo)壓管中存有大量水汽柱，使導(dǎo)壓 管引壓不穩(wěn)，造成變送器輸出也波動(dòng)。
處理：故障改造沖洗水系統(tǒng)，處理后變送器指示正常。
(3)液位示值不準(zhǔn)
①某合成氨一臺(tái)測(cè)量氣化爐液位的雙法蘭儀表指示總是與現(xiàn) 場(chǎng)翻板儀表對(duì)不上。
故障檢查、分析：經(jīng)分析，可能有翻板儀表就地指示故障、雙 法蘭儀表取壓處堵、雙法蘭儀表膜盒損壞三種原因，經(jīng)機(jī)械檢查排 除了翻板有故障的可能性，并對(duì)儀表取壓處進(jìn)行反沖洗，使儀表取 壓處無堵塞，再將儀表雙法蘭拆下檢查膜盒，發(fā)現(xiàn)膜盒已經(jīng)損壞
漏油。
故障處理：更換儀表，問題解決。
②合成氣一次脫碳塔使用雙法蘭液位變送器測(cè)量液位?工藝 反映指示偏高，實(shí)際液位降到幾乎零位.指示只有很小的變化。
故障檢查、分析：現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變送器進(jìn)行了檢查沒有問題?分析可 能是介質(zhì)結(jié)晶在膜盒上造成指示偏高.由于堿液容易結(jié)晶.再加上 氣體中帶有少量的炭黑，混合黏在一起?很硬.壓迫在膜盒上，即 使液位下降，膜盒仍然受一個(gè)不變的力?因此?實(shí)際液位降到零， 指示仍沒有變化。拆開雙法蘭，果然膜盒上有結(jié)晶的黑色物質(zhì)。
故障處理：清除膜盒上有結(jié)晶的黑色物質(zhì)后.安裝，幵表運(yùn)行 正常。
③某塔使用雙法蘭測(cè)M?液面?當(dāng)塔底液面已很高時(shí)，但雙法 蘭液位計(jì)無指示。
故障檢查、分析：經(jīng)檢查?儀表維修人員懷疑雙法蘭液位計(jì)示 不準(zhǔn)，使用打開平衡閥能平衡差壓正負(fù)壓室的方法，用到雙法蘭 壓變送器中去，但液位計(jì)示值仍為原來示值而不回零。這樣維修 ,人員誤認(rèn)為儀表零位不準(zhǔn)，硬把液位示值調(diào)到零位，因此儀表無指 示，只有當(dāng)液位高于原來示值時(shí)方有示值。
故障處理：此故障是由于儀表維修人員誤操作引起的，在調(diào)整 雙法蘭差壓變送器零點(diǎn)時(shí)，需把上下一次閥關(guān)死，打開中間平衡閥 后，再將兩片雙法蘭內(nèi)的介質(zhì)排掉，這時(shí)方認(rèn)為上下法蘭片受壓相 等，此時(shí)才可以對(duì)變送器進(jìn)行調(diào)零。
⑤某鍋爐汽包液位控制系統(tǒng)采用差壓變送器測(cè)址液位，悶時(shí)在汽包另一側(cè)安裝了玻璃板液位計(jì)。開車時(shí)，差壓變送器輸出比玻璃板液位計(jì)指系值局很多。故障檢查、分析：采用差壓變送器測(cè)量密閉容器液位時(shí)，導(dǎo)壓管內(nèi)要事先裝滿冷凝液，用100%負(fù)遷移將負(fù)壓管內(nèi)多于正壓管內(nèi)的液柱遷移掉，使差壓變送器的正負(fù)差壓= A為液面高度，
7為水的相對(duì)密度。差壓變送器的量程為Hy，H為汽包上下取壓
閥之間的距離。調(diào)校時(shí)，水的密度取鍋爐正常生產(chǎn)時(shí)沸騰狀態(tài)的值。鍋爐剛開車時(shí)，鍋爐內(nèi)溫度、壓力都沒有達(dá)到設(shè)計(jì)值，此時(shí)水
的相對(duì)密度較正常生產(chǎn)時(shí)大，雖然H不變，但= 值增大，輸出增加。玻璃板液位計(jì)只和H有關(guān)，所以它指示正常，從而造成差壓變送器指不大于玻璃板液位計(jì)7K值。這種現(xiàn)象是暫時(shí)的，當(dāng)鍋爐達(dá)到正常運(yùn)行工況時(shí)，兩表指示就能一致。不必加以處理但要和工藝操作人員解釋清楚。
(4)液位測(cè)量改造
空分空冷塔塔底液面測(cè)量中存在不利于維護(hù)工作的一點(diǎn)問題，在正負(fù)一次取壓閥閥后無放空閥和平衡管和閥，生產(chǎn)中當(dāng)開關(guān)取壓閥時(shí)，儀表將有較大過載，超出技術(shù)措施規(guī)定的使用條件，不利于儀表的正常工作。現(xiàn)有狀態(tài)下儀表不能處同一靜壓或零點(diǎn)壓差，不利于判斷處理儀
表運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。
在現(xiàn)有條件下，在上下取壓閥閥后短管處（高點(diǎn)，低點(diǎn)）各加- 閥和一連通管（帶閥門），這樣方便檢查儀表處理故障（見圖4-8)。
(5)聯(lián)鎖故障
某石化裝置T-210塔液位控制聯(lián)鎖儀表LSLL-202出現(xiàn)報(bào)警聯(lián)鎖
④乙醇胺裝置測(cè)二乙醇胺中間罐液位的液位計(jì)指示不準(zhǔn)，工 藝反映指示高。
故障檢查、分析：通過正負(fù)向排放，發(fā)現(xiàn)是負(fù)向測(cè)量管內(nèi)隔離 液流失造成的。
故障處理：通過向負(fù)向測(cè)量管內(nèi)灌二乙醇胺，儀表指示正常。 注意乙醇胺裝置中用差壓法測(cè)液位的負(fù)向測(cè)量管內(nèi)灌的隔離液通常 是本身所測(cè)介質(zhì)。在處理差壓法測(cè)液位的儀表時(shí)，千萬要注意不要 輕易打
開平衡閥，以免使負(fù)向所灌的隔離液流失，致使儀表不準(zhǔn)。
信號(hào)，聯(lián)鎖動(dòng)作使PDV-222和FV-204閥自動(dòng)關(guān)閉，導(dǎo)致裝置停車。
故障檢查、分析：經(jīng)過儀表人員對(duì)測(cè)量回路各個(gè)環(huán)節(jié)的逐一檢 查，發(fā)現(xiàn)是現(xiàn)場(chǎng)雙法蘭變送器出現(xiàn)故障，使儀表輸出信號(hào)出現(xiàn)偏 差，達(dá)到聯(lián)鎖值，導(dǎo)致裝置聯(lián)鎖停車。
故障處理：由于LSLL-202變送器為插人式雙法蘭變送器，在 裝置生產(chǎn)過程中無法拆卸進(jìn)行更換，所以儀表人員將T-210塔用于 調(diào)節(jié)控制作用的相同測(cè)量點(diǎn)LIC-201的輸出信號(hào)作為聯(lián)鎖輸入信號(hào) 接入LSLL-202聯(lián)鎖回路中，由LIC-201的信號(hào)實(shí)現(xiàn)LSLL-202的
聯(lián)鎖功能，將聯(lián)鎖功能恢復(fù)正常。
